空压机故障了,应该排查哪些位置?

来源:空威空压机www.kv-compressor.com    发布时间:2017-11-29 10:58:50  次浏览

空压机的排气温度太高?油耗大?压力低?漏油了 是哪出毛病了?这里有个排查指南,赶紧对照着排查一下吧!



  空压机的排气温度太高?油耗大?压力低?漏油了......是哪出毛病了?这里有个排查指南,赶紧对照着排查一下吧!
 
空压机故障排查
 
  
  先看看空压机的工作原理吧!
  
  1、吸气过程
  
  螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出。
  
  排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为吸气过程。
  
  2、封闭及输送过程
  
  主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即封闭过程。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动,此即输送过程。
  
  3、压缩及喷油过程
  
  在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
  
  4、排气过程
  
  当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,此时压缩气体之压力最高被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成排气过程,在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。
  
  具体故障如何解决
  
  1、空压机故障了,应该排查哪些位置?
  
  故障现象:机组压力低
  
  排查原因:
  
  实际用气量大于机组输出气量;
  
  放气阀故障(加载时无法关闭);
  
  进气阀故障;
  
  液压缸故障;
  
  负载电磁阀(1SV)故障最小压力阀卡死;
  
  用户管网有泄漏;
  
  压力设置太低;
  
  压力传感器故障(Intellisys控制机组);
  
  压力表故障(继电器控制机组);
  
  压力开关故障(继电器控制机组);
  
  压力传感器或压力表输入软管漏气;
  
  故障现象:机组排气压力过高
  
  排查原因:
  
  进气阀故障;
  
  液压缸故障;
  
  负载电磁阀(1SV)故障;
  
  压力设置太高;
  
  压力传感器故障(Intellisys控制机组);
  
  压力表故障(继电器控制机组);
  
  压力开关故障(继电器控制机组)
  
  故障现象:空压机漏油
  
  1、空压机漏油,要注意观察油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管最小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。
  
  2、用力扳动主轴检查径向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
  
  3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
  
  4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。
  
  5、空压机漏油,需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件。
  
  故障现象:机组排气温度高(超过100℃)
  
  排查原因:
  
  机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);油冷却器脏;
  
  油过滤器芯堵塞;
  
  温控阀故障(元件坏);
  
  断油电磁阀未得电或线圈损坏;
  
  断油电磁阀膜片破裂或老化;
  
  风扇电机故障;
  
  冷却风扇损坏;
  
  排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;
  
  环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);
  
  温度传感器故障(Intellisys控制机组);
  
  压力表是否故障(继电器控制机组)。
  
  机组油耗大或压缩空气含油量大
  
  排查原因:
  
  冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;
  
  回油管堵塞;
  
  回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;机组运行时排气压力太低;
  
  油分离芯破裂;
  
  分离筒体内部隔板损坏;
  
  机组有漏油现象;
  
  冷却剂变质或超期使用。
  
 


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