空压机变频节能认知误区

来源:空威空压机www.kv-compressor.com    发布时间:2017-08-10 15:07:53  次浏览

误区一:空压机变频改造节能后,空压机没有空车状态这个说法是不正确的。正确:变频空压机也有空车状态。使用变频器调节电机转速,达到节能的效果。随着变频器输



  近几年,空压机变频节能改造在业内受到前所未有的关注,各大制造企业更是投入人力、物力,意图抢占市场先机,这本是好事,值得大力提倡。

 
空压机变频节能认知误区
 
  
  然而,我个人认为,在此过程中,许多从业者对于空压机变频缺乏系统的认识,存在一些误区,主要有如下几点:
  
  误区一:空压机变频改造节能后,空压机没有空车状态这个说法是不正确的。
  
  正确:变频空压机也有空车状态。
  
  使用变频器调节电机转速,达到节能的效果。随着变频器输出频率降低,空压机压缩机构产气减少,使空压机尽可能运转在加载状态,提高空压机的使用率。当用气终端停止用气,或者用气达到压力要求,空压机会进入空车状态。
  
  我们一般改造的空压机,为了节省成本,大部分使用原来三相异步电机,而非更换为变频电机,那么普通三相异步电机,在改造后为了保证自身的散热,确保电机扭矩。加载运行频率不能低于20Hz。卸载频率不能低于15Hz,否则,电机极有可能过热损坏。另一方面,空压机电机转速过低,影响油压系统,如果内压过低,容易使空压机机头高温,同时增加油分跑油的可能性。此类电机也不适宜进行超频运行,最高频率为50Hz。也就是说,空压机变频改造后,加载时,电机动态变频范围在20Hz-50Hz间。另,我们对空压机进行变频改造后,空压机会设定3个压力控制点:加载点、恒压点、卸载点。在加载点,电机50Hz全频运行,当压力接近恒压设点,变频器降频运行,频率围绕压力值变化,在用气需求恒定的状态下,寻找合适的恒压频率,如果用气量不稳定,那么变频器将出现频率变化不稳定的情况。同时,当变频器以最低频率20Hz运转时,产气量仍然可以使压力达到卸载压力值,那么空压机将进入卸载状态。空压机空车,压力下降到加载点压力,空压机再次进入加载状态,重复上述过程。这就是为什么空压机会进入空车状态的原因。而空压机变频节能改造后,没有空车这个说法是错误的。
  
  误区二:变频空压机一定节能这个说法是错误的。
  
  正确:空压机变频节能改造,现在的节能状态不等于永远节能,现在节能状态不理想也不等于永远不节能。
  
  空压机变频节能改造后,变频器围绕压力进行频率控制,当生产用气量大于空压机产气产量时,此时压力都比较低,那么变频器始终全频50Hz运转,也就是说空压机没有节能空间,这种情况下,节能控制显得没有什么效果。但是换一个角度来说,空压机即使不需要变频控制也已经是最高能效状态,这个过程中,变频器只起了电机软启动节能及提高电机功率因数的节能效果,打气过程节能就不明显了。此时,如果压力达不到工厂用气需求,那么,工厂需要再增加一台空压机。
  
  如工厂购置空压机后,此时空压机总产气量又出现过剩的情况,那么这台已经改造为变频控制的空压机又起到节能调节的作用。在这个过程中,后购置的普通空压机作为供气主体,变频空压机为辅助角色,调节供气量的恒定。
  
  反过来说,假如当前空压机变频节能处于上述节能不理想的状态。又假如工厂产能下降,或者用气量减少,那么,变频空压机也会达到节能状态。原理和上述情况相反,我们就不作解析。这种情况一般出现工厂产能下降,或者工厂生产分日夜班比较多。产量减少,用气减少。日班生产量大,晚班生产减少。又或者是错峰用电,日班生产减少,产能转移到晚班,这样夜间电费价格会比较低。因此,我们说,空压机变频节能改造后,节能效果是根据工况而定。也不能盲目追求节能能效,机器的稳定性是改造及参数设置的前提。
  
  下面看看网友们不同的见解吧!
  
  不错不错,以前确实不太注意这些细节,受教了!
  
  空压机变频基础讨论,很好的帖子,现在才看到的。
  
  的确,变频调节是需要一台定频机组作为主要供气机组,当然这是根据用气情况来确定的,不能太小,这是根据用气单位用气峰值来测量计算的。而另外一台变频机组,是主要通过错开峰值和平均耗气量来选配的,也就是说定频机组是根据用气单位的谷值来选型,变频机组的目的是通过调节气量,来满足峰值,实现节能的目的。但是变频系统需要长期处于30%频率以下来运行,我个人认为还是不要选用变频机组了,是一种浪费,不节能。
  
  变频器节能主要是省卸载时的电,变频器本身也有一定的功耗,如果卸载时间不够长,增加变频器有可能出现耗电量更高。变频器改造必须根据设备运行情况来订,不然没有达到预期效果会很尴尬的!



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